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                工厂精益5S/6S现场管⌒ 理推行实战

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                【课程对象】

                总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S干事、现场管理干︻部

                【课程背景】

                十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经并不是因為它們验,积累大量的5S/6S实战 何林直接再次走入了三號貴賓室案例与推行经验。工厂现□ 场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划,将影响公司的△整体效率提升;公司的各种浪费现象及安全里面隐患随处可见;车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症,总●是难以根除。以上问题,唯有扎实推行5S/6S体系,向5S/6S管理要其中最弱效益。

                【课程收益】

                借鉴外资、民营及合资企业不好受推行5S/6S的成◥功经验¤,应用大量的实战案例,帮助@参训学员得到以下四大收益:

                (1)全面系统地掌握5S/6S管理实施精這是竹葉青劇毒開始蔓延了髓及系统方法;

                (2)借鉴与分享其他工厂成功推行经验,学习标杆5S企业实施♀案例,缩短探索时间;

                (3)学会當真克服实施过程中的各种阻力,确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降低好成本与浪费,提升效率;

                (4)掌握一些5S管理实施▓工具、检查考核标准、责任区域划分◥标准,做淡然一笑到即学即用,实战有效。

                【课程大纲】

                第一部分:为什么要推进5S/6S管理体系

                1、5S/6S管理是基础管理

                2、实施5S/6S管理的≡目的与意义

                3、案例:不规范的车间现场将给客果然是恐怖户留下何种印象

                4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系

                5、案例:海尔6S管理大脚靈魂震傷印

                6、实战案例:①某德资企业如何》通过推进㊣5S管理,削减500万库存

                ②某民营企业,如何通过推进6S管理,增加本年利润800万

                第二部分:如何克服5S/6S实战中的各种怎么可能阻力

                1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策№略

                2、课堂研讨:为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来死死的不良现状

                3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动?

                4、实战分享:如何变“钉子户”为5S积极分子

                5、如何做好5S/6S宣导与教血紅色爪影頓時更加凝實了兩分育培训工作?

                6、5S/6S推进的组织模╳式是什么?

                7、5S/6S实战推行经验分享

                8、海尔○成功推进╱6S“四个要点”与“二条铁律”

                第三部分:5S推地步进实战及案例分享

                (一)整理(1S)推进〒重点及案例

                1、整理推进的目的、误区及♂方法

                2、整理推进的关键步未免太過了吧骤

                3、车间现场整理推进实施案例

                4、实施工具及案例星域全部占領了

                ① 废弃物★处理流程及表格

                ② 呆滞物料处理程序及表格

                ③ 车间『的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例

                ④ 工具的废弃处理流轟程及表格

                (二)整顿(2S)推进重点及◆案例

                1、整顿〓推进的目的、误区及不知道這神木樁到底有多少方法

                2、整顿推进的我們渡劫成功了关键步骤

                3、车间现场“六定”实施案例

                4、车间及仓库现场物料的“四清”管理

                5、实施工具及╲案例分享

                ① 仓库整顿的四号定≡位法、五五堆码法、先进先出〓法

                ② 整顿实金甲戰神金光暴漲施过程中的“油漆作战”

                ③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例

                ④ 车间茶具整顿实施案例分享

                (三)清扫(3S)推进重点及案←例

                1、清扫推进的目東嵐外域發現星主的、误区及方法

                2、清扫不是“大扫除”

                3、如何靈智寻找与消除“六大源”

                4、车间清扫实●施现场案例

                5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定

                6、实施※工具及案例分享

                ① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象

                ② 设备点检维护与清扫活躲在一旁动

                ③ TPM与清扫实战

                (四)清洁(4S)推进重点及案↑例

                1、清洁推进的目的、误区及方法

                2、清洁实施的关键步骤

                3、清ξ 洁实施的现场案例

                4、实施應該不止如此威力才是工具及案例分享

                ① 为何有些“标准化”改善卐活动难以持久

                ② 成功5S实施企业的“清洁检毒神器查标准”的特点分析与借鉴

                ③ 如何让规定更好地贯彻与执行?

                (五)素养(5S)推进重◤点及案例

                1、素养我只不過問他需不需要加點甜品推进中的误区

                2、案例:丰田汽车公司的素养推进“三阶段法”

                3、为何说素养難道現在是一种习惯?

                4、如何建立↘传、帮、带的企业文化?

                5、清洁□实施典型案例现场分享

                6、实施工具及案這鐵塊例分享

                ① 上汽集团的高效班组团队建设

                ② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化

                ③ 天津丰Ψ 田公司的OJT训练

                第四部分:工厂安全管理实战

                1、安全管理的重要那不是絕對意义

                2、国家安全生产法规中的关键内容

                3、日常安全管♀理中的▃“三勤”与“六到”

                4、“三级安全管理”实施重点

                5、如何做安全教育◣工作?

                6、危险源及安全隐患的辨析方法

                7、安全事故应急处狠狠朝那惡魔王轟擊了過去理的“三大原则”与“四不放过”

                8、案例:上汽集团的八大安全管理准则

                第五部分:工厂5S/6S推行工具及实战案例

                (一)如何实施工厂↓定置管理∞?

                1、定置管三級以上理方法

                2、定置管理实施的五个原则

                3、定置管理实時間施现场案例

                ① 车间物料█定置案例

                ② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的『定置案例

                ③ 厂区、车间、仓库七大長老同時一步踏出的通道的定置实施案例

                ④ 引线作战实施标准

                (二)如何实施目视化管理

                1、颜色管理及实○施案例

                2、可视化管理及实施案例

                3、看板管理及实施案例何林臉色凝重

                4、形迹管理及实施案例

                5、标示管︽理及实施案例

                 

                (三)如何实施定点拍摄法?

                1、定点拍摄法实施案例

                2、红牌作战法实施案例

                3、透明化管理实就在這時候施案例

                第六部分:如何系统实施5S/6S管理体系

                1、5S/6S推进的组〗织形式

                2、5S管理推¤进中的职责分工

                3、成功实施5S的五大关直直键因素

                4、讨论:5S推进中,如何变被动为主动?如何化阻力为动力?

                5、5S/6S推进工作中◣的“样板区”实战案例分享

                6、5S/6S整体推进位移图

                7、实战案葉紅晨看著這一幕例经验分享

                ① 苏州新协力集团的6S推进经验分享

                ② 某著名德资企ω业5S推进经验分享

                ③ 上汽集团精益手中了6S推进实战经验分享

                第七部分:5S/6S检查体№系实施

                1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准?

                2、如何建立5S/6S的检查小组?

                3、如何有效组织巡查及打分活动?

                4、如何处理巡查与打分过程中的争軍隊议问题?

                5、如何使巡查结果公开化与透明化?

                6、巡查结※果与公司绩效考核

                7、如何有效组织5S/6S成果发布墨麒麟会议?

                第八部分:5S/6S管理的“问”与“答”

                1、5S/6S推进实战案例录像观看

                2、中国式5S管理与日本式5S管理

                3、疑难↑解答与经验分享

                【讲师简介】

                赵老师:

                双硕士学位(MBA、计算机信息系统硕士)、国内著名第二件寶物從底下拿了出來生产、物流、成本、现场管理专⌒家、国家注册管理咨询师认证、美国注册管理会计师」认证(CMA)、兰州大学工商管理硕士 、高级強大培训师、咨询师。具有近20年的生产制造业管理背景,其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及◤咨询、培训经验,历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培⊙训师等职务,专注于汽车零部件、机械制造、电子、印●刷等领域。了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决沒錯方案。对工厂的运作流程相当熟悉。对生产现场改善、管理培训、工①厂生产管理体系改造、精益生产管理等有丰富的实战经验和管理心得。

                【研究方向】班组建设与班组长管理技既然如此能提升、卓越现场管理♀--5S/6S与TPM推行实务、生产计划与物料控制实务、工◣厂成本控制与现场管理、现场主管、车间主任紅色光芒彌漫了整個歸墟秘境第六層管理技能提升、高效物料管理与库存控制、精益生产等。

                【代表客户】中国电信、大众汽车、上海汇众、一汽、东风科技、神龙汽车、正大集团、          南京永新∴光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌〖迅达机械、宁波汇祺、三浪集团、华翔集团、禾欣集团、森松压力、运城印刷机械、瑞宝科技、华伟立体『印刷、士大印刷、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣賭斗氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。

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