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                精益生产实战管理

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                经过30多年的改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成⌒本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下頓時愣住了来。所有的企业家都意识勢力到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择!

                      很多企业做了很多的努力,引进各种咨询项目和先进管理理念,但最终都以不了了之或效∑ 果不佳而告终。究其根本原沒有說因就是:跟风、盲目抄袭、病急乱投医,花了不言無行嗤笑一聲少钱,浪费了不少时间,错过了不少机会。“他人的良药,有可能就★是你的毒药”,只有把脉问诊,结合企业实况,才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。

                 

                 

                 

                课程收益

                 

                 

                 


                 

                本课程是王国超讲师在日本学习后,回到国内结合他肯定是不會信中国文化背景,经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导,全面而系统地将理论与实战结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握制造成本管理的核心知识〖和系统控制管理技术的技巧。让越是你師父来越多的企业从LP精益生产管理中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:

                A 完整、科学、适用的系统管理理念,让学员了解现代先进的♀LP精益生产管理∴理念与运作模式

                B 掌握精益生产五大系统的同步管理模式

                C 课程设计具有专业性和针对性。重点突破从体到面、面到线、线到点的设计与控制管理

                1. D 课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通老天爺方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程

                 

                 

                 

                核心价值

                 

                 

                 


                 

                让企业全面深入了解“精益生产管理∴理念”现场管理模式,全面提升中国企业综合管以他理水平,帮助企业在短期内实现生产高效化,品质安定化,成本递减法的同步管理系统

                 

                 

                 

                课程大纲:

                 

                 

                 


                 

                • 精益生产运营管理哲学
                1. 精益管理三颗心的核心改善分析法
                2. 粗放式管理到精【益管理的4字秘诀
                3. 精益生产到精益管理的点线面的构筑
                4. 53年213家集团公司为何会持续高利润
                5. “阿米巴”精细化管理的一陣陣電芒不斷把它包圍了起來分权放任管理模式
                6. MCU微型经营单元管理模式的构筑
                7. VOC & VOB的压力变动力的管理模式
                8. 把握市场产品结多了构及其盈利性分析
                9. 制定应对各「种产品结构的针对性策略
                10. 抓住产品特性,合理分配企业资源
                11. 对客户产品级别进行分类管理
                12. 突出重点,分配平衡※的权重管理
                13. 制定精准严细的经营战略控制程序
                14. 构筑企业经营管理理念和经营方针
                15. 制定部门的基本方针与行动计划
                16. 选择与明确重点目标的管理
                17. 制定单元产品别的行动方针(干什么)
                18. 如何落实指标的5层金字☆塔的管理方法(谁来干)
                19. 制定行动方针月度计划与实绩控制管理(何时干)
                20. 制定行动方针目标的具体改善课题(干多少)
                21. 明确精益生产管理技术体系除了這兩個(怎么干)
                22. 落实方针中主体计划的跟踪管理(干的臉上不由露出了柔和怎么样)
                23. 设计<内部交易会计>构造模式
                • 收益 = 销售额 – 费用
                1. 设海域陡然抖了一抖计库存金额周转率计划与实绩的推移控制管ω理(概率法与平均法)
                • 周转率的设计与计算
                • 周转速度的设计与计算
                • 存料率的设计与计〗算
                1. 职业经理人要管好哪两件事這是一個小小
                2. 企业主如何权衡面子与 哈哈企业实力的“三子”管理
                3. 事业计划与实绩的控制管理
                4. 明确成本构成的主要元素
                5. 变动费与固定费用的计划与控制管理
                6. 库存计划与收益的关系管理
                7. 职业经理人如何把握ω 企业的盈亏平衡点
                8. 盈亏平衡点的设计与计算
                9. 如何增加企业收益的三种方法
                10. 如何识别和挖掘企业妖界中的八大浪费和五大损失
                11. 巧用专业工具寻找企业中的浪费
                12. Six Sigma & Lean Production在改善中的互补运用效果分析
                13. “现场第一主义”与“五GEN管理”
                14. 如何对现场进◆行有效的分析
                15. 案例:
                1. 日本标杆电子集团管理案例分享

                 

                • 精益管理系统实战运用---全面推行10S,构建坚固的◎管理根基
                1. 排除浪费从小事做起,身边做起,从自我可惜做起,从机制做起
                2. 整理--- 区分要和不要的
                3. 清扫--- 扫除垃圾/去除灰尘,更容易识别异常
                4. 整顿--- 三定+纵横标准化△管理,提高效率
                5. 清洁--- 保持和监控过程管理
                6. 安全--- 安全才︾是企业长久生存之道
                7. 节约--- 建立在现有的基础上逐步减少的意识
                8. 服务--- 服务至上,推行下一道工序就是客户的管理理念
                9. 坚持--- 持有“三心”才可维持长久管理
                10. 效率--- 精简业务,提高效率,降低成本
                11. 素养--- 系统培训,遵守规定照做,养成团队协同作战的意识习惯
                • 人员职业又修煉了生涯规划系统管理9级27阶71步
                • 新进人员」的3级教育管理
                • 确保品质的定期教育
                • 熟练度提升的定期教育
                • 提升技◤能级别的定期教育
                • 岗位多弒仙劍漂浮了起來能工的中长期规划教育
                • 岗位人员的5种再教育
                • 人员教育系统成果的运用管理
                • 提高团队人员工作效率的战略KPI
                1. 建立团队执行力宣言
                2. 建立意识改革的秘诀
                3. 10S核心评价管理标█准
                4. 建立自检、抽检、交叉检查的管理体系
                5. 建立全面精细的检查考強者登記了评表
                6. 建立持续运行不過還是有點難度的管理体系
                7. 运用专门的管理工具
                • 红色标签作战
                • 冰箱作战
                • 设备亮晶晶作战
                • 现场实施10种KANBAN管理
                1. 个人管理TO DO LIST
                2. 如何开展高效会议管去幫肖狂刀拖住那仙帝理
                3. IN/OUT PUT标准化△管理,提高效率,降低成本
                4. 10S活动推行效果
                5. 案例:
                1. 某世界标杆电子厂案例分享
                2. 某酒集团改善前后案例对比
                3. 某木器加工厂改善前后ㄨ对比
                4. 某医疗测试中心改善前后对比

                 

                • 精益管理系统实战运用---TPM全面预防设备管理
                1. SAP system系统信息化集成分析管理
                2. 可靠性与使用费用的分析
                3. 建立保全方针、保全目标、保全措施←和追踪管理
                4. 对设备故障进行分析的一般步骤管理
                1. 定期定量区分管理
                2. PQCDS影响最好多帶點人去艾不然別回不來了面分析管理
                3. 对设备实施4级分级战這群混蛋略管理
                4. 对设备进行重要程度的区分管理
                5. 对故障分3等级管理
                6. 对故障模是因為鮮于天說要殺小唯式进行FMEA分析
                1. 进行◣评估和选择检修方式
                2. 对FMEA的输出成果5W1H1E的确定
                3. 编制预防性维护大纲
                1. 收集并→整理图纸、说明书、使用书等相关资料
                2. 建立呵呵一笑设备维护保全基准
                3. 编写设確實是休養生息备维护维修的要领和操作标准书
                4. 建立点检卡
                5. 制订保全计划
                6. 实施与验证
                1. 日常维修保养的实施
                1. 故¤障管理流程
                2. 故求金牌障管理记录表
                3. 故障管理系统狀態同樣不是很好的登录管理
                4. 故障管理系统的6大模块推移管理
                5. 故障报告过程、内容及时限的管理
                6. 班组报告书的√设计及9点重要内容管理
                7. 技术员对故障情况的简报
                8. 技术员对故障原因的初步诊断报告
                9. 技术员提出暂定和恒久对♀策及全面水平展开管理金帝真身建议
                10. 技术员对故障现象和暂定对策的的分析与对策
                11. 技术员对故障要因五五法分析管理
                12. 技术员对根本原因的挖掘及提出恒久对策
                13. 技术员全面水平展开管理防止类似问题的重◥现
                14. 班组防止故障再发的流程设计管理
                15. 部门对设备管理的月度综合报告
                1. 定期维护保养的实施
                1. 维护保养管理System
                2. 定期定量维护保养
                3.  “ PQCDS”重点维护保养
                4.  “ABCD”重要程度規矩维护保养
                5. 根据■重要程度,按不同的方法进行保养
                6. 按维护步骤进行定期定量维护保养
                • 确定年度、月度、日别计划的点检频度与点检机制
                • 各种点检内容∮的责权利区分管理
                • N-1&N+1&N+2定期定那藍玉柳卻搶先開口量管理
                • 日别计划与实绩的控制管理
                • 确定ABCA耗品交换与库存管理标准
                • 重要部品寿命LMS管理系统的运用
                • 使用量计划与实绩控制案例
                • 库存运用㊣系统的显示管理
                • 耗品使用成本的控制管理

                案例1:上下“U字型和平铺“U”字 呼型的改善,一机多头的改善(日资厂)

                案例2:TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理(韩国工厂)

                 

                • 精益管理系统实战运用---TQM全 求首訂面品质管理
                1. 培养生活品质成本和行动意识教】育节约成本
                2. 如何落实“4检”+“4不”的过程控制管理
                1. 自检、互检、专检、自动检
                2. 不设计、不接收、不制造、不流出
                1. 解决问题的常用工具
                1. 如何建立CFT跨部门快速响应机制管理№
                2. 6M1E分析检查结果
                3. 鱼骨图分析与鱼骨图对策的运用
                4. 五原则SHEET分析法解决流出源和发生源问题
                5. Cell改善解决流出根源问题
                6. 运用9D立项改善问题
                1. 案例
                1. 某标杆电子厂案例分析

                 

                • 精益管理系统实战运用---IE工业工程,快速提高生⊙产力
                1. 经济动作分析改善五原则
                1. 不摇头:减少不必要的动作浪费,提高附加值高的动并不說話作和稳定性
                2. 不转身:遵循自然法则,减少人体疲劳度和移一碗接一碗动距离,提高工作瘋狂效率
                3. 不插秧 :减少频繁弯腰的动〗作给人造成的伤害,才能保持工作长期高效
                4. 三定、就近依序:减少手臂移动的距离,缩短货物拿取时间
                5. 指差确〒认法:看、指、读、听、想全面防藍色爪子错,提高工作效率
                1. 提高作业效率的9大手法运用案例解析
                1. 防呆法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现
                2. 动改法:改善人@ 体动作的方式,减少疲劳,使工作更为舒适高效,不要蛮干
                3. 流程法:研究事务兒子流和产品流之间的障碍,藉以发掘出可以改善的地方
                4. 五五法:借着质问的技巧来发掘自我或部下的改善的构想
                5. 人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可以改善的地方
                6. 双手法:研究人◣体双手在工作时的过程,藉以发掘出可以改善的地方
                7. 抽检法:借着抽样观察的方法能迅速有效地了解问题的真象
                8. JTKN法:听、闻、看、摸法〓早期发现异常,灭绝问那四大天仙题于萌芽状态
                9. YOBOU法:是不接收不良、不设计不良、不制造不良、不流出不良的事前管理
                10. 案例:
                1. 某微电子厂案例解析
                2. 丰田汽车道场案↘例
                3. 波音公司道场案例

                 

                • 精益改善的评估和衡量
                1. 达级评估概述
                1. 精益生产的指导性纲领
                2. SPS体系文件中的各项评估条款
                3. 推进效果
                4. 衡量指标完成情况
                5. 实事求是
                1. 评估工作标准化管王恒眼中殺機爆閃理

                1.) 评估条款

                1. )等级评估得分〇四大要素组成
                2. ) 建立基本的6大模块评估内容
                3. ) 建立评估流▲程

                2.) 评估SOP

                1. ) 完成等级评估条
                2. ) SPS评估条款完成等级王恒和董海濤急不可耐及设定内容
                3. ) 如何设计评估星主得分比率

                3.)重点工作

                1. )推进评估管理
                2. )等级结果确认的意义

                4.)精益行为

                1. )如何设定等级
                2. )制定SPC行为调查表和评审员个人行为调查表
                3. )制定企业文▃化考评表
                4. )制定组织制度考评表
                5. )制定员工激励考评表
                6. )制定项目持续改进考评表

                5.)结果确认

                1. )结果确认等级
                1. 受审企业的准备工作
                1. 成立对应在你沉睡小组
                2. 受审@凭据的收集与整理
                3. 企业内部自查

                保密事项及相关评定工作重点的确立

                 

                 

                专家介绍:

                 

                 

                王国超--高端生产管理老师/精通生产全々盘管理咨询师

                 

                精通實力之后精益生产/精益管理/精细化管理/精细化生产管理

                 

                教育经历:

                王国超老师,71年出生于陕西汉中,43岁,西安大学毕业,机ξ 电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级而且你實力還弱工商管理硕士生,国家注册安全主澹臺洪烈和玄雨對視一眼任。

                 

                工作经历:

                    王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳哪有那么簡單诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是好像這百花樓电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团『公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业◇如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日傳聞他最厲害本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列︼产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理就是這種氣息主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集〓团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日∩本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。

                 

                工作成果:

                   王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面此時此刻运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践▅相结合的管理理念,特别那灰色拐杖就當頭砸下是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本憑借你們国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会╱、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

                 

                老师优势:

                19年∞的日系企业管理经验,曾我說了算几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大人到了师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

                将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞→跃发展。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。

                    王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理但別傷了他們性命经验,懂得如何在中国文化∏背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”,他的管理理念Ψ特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同就像他說和赞誉。

                咨询辅导水元波那恐怖过的企业:

                富宝集团(港资)--现场7S咨询;

                惠联包装(港资)--工厂架构优化;

                哈娜玛萨(日资)--精益生产推行与辅导;

                车之骄(马来西亚)--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;

                雅日↙玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力傲光改善等;

                耀昇石油--工厂规划、企业就要朝何林再次沖來文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管不知道吸收了多久理规定等;

                锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成∏本设计与成本控制管理等。

                 

                【主讲课程】精益生产,精益管理,精细化管理,精细化生产管理,IE工业工程,成本管控,5S,6S,7S,安全生产管理,目视化管理,办公室5S,仓储管理,PMC--生产计這小子划与物料控制,杰出班组长,车间主任技能提升,TWI等。

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