内容标题7

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                TPM--全员≡维护设备管理

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                举办时间:2016年04月22-23日广州  09月16-17日深圳
                费  用:3600元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)
                学员对象:系统技术部、设备管理部、设←备开发部、制造部及相关部门〒人员

                课程背景

                经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细▲化管理■技术的分工要兩名玄仙客卿對視一眼求,对设备的管理水平也将成】为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩№写,本意是“全员参与的生产保全”,也称为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善。随着现代管理技术的不断发展,TPM管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把全员维护设备(TPM)管理誉为企╳业的“二次开发利润源”,因此受到众多企业的高度重视。
                当买进的设备只运行几天就故障频发,稼动率低,品质不安定,消耗品易消耗,维修√难度大,换模时间长,技术流失严重,改良成♀本高,报废又不知如何处理等一系列问题困惑着您及团队的时候,原来的离岛式布局逐步被”U”字生产线或“CELL”生产线取代,而★您又无力投资的时候,很多企业在这种困境中还处在观望之中。等待就等于死亡,观望就等于把机会让给你的竞争对手,为了让中国的企业全面快速跟上或超越发达国家的管理阵营,王国超老☉师悉心研究多年,在此基础上结合中国国▃内的实际情况,把TPM的管理进行了扩充和完善,增∮加了设备的导入和输出的管理,IT技术结合使用,产品流管理模式下驱动的JIDOUKA管理,产线优化管理,产品L/T大幅度递减,品质保证安定化,成本递减持续化等系≡统性管理。

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                核心价值

                通过全面系统的∞了解设备,管理设备,从而树立管理团队的改革意识,规划企业這樣发展方向,明确企业内部管理指标,从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、提高效率、降低成本、形成可持续改善的动△力成为企业的一种固有的文化

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                课程收益

                1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代←前沿的TPM理念与运作模式
                2.掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系
                3.课程设计具有专业性和针对性。重点对工厂布局、设备JIDOUKA+IT技术为主导的关联改善
                4.课程不⊙设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药”,只有把脉问︽诊@@,才能开出适合企业自身的良药妙方
                5.课堂设组互动学习,提问,辩论等多〒种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
                6.现场提问,现场解决

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                课程大纲curriculum introduction

                第一章 新规设备管╲理
                案例:离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式(视频案例解@ 析)
                案例:CANON(佳能) 新工厂的精益生产布局管理
                1、IN PUT管理
                1.1  新规设备导入大计划
                1.2  导入同步管理的组织
                1.3  文书管理(6M1E综合版)
                1.3.1)基准书
                1.3.2)标准书
                1.3.3)管理规定
                1.4  新进人员的职业生涯规划(9级27阶71步)
                1.4.1)企业职员的“H”型职业规◣划路径
                1.4.2)三级教育
                1.4.3)确保品质的◣定期教育
                1.4.4)熟练度提升的定期教育
                1.4.5)技能级别教◆育
                1.4.6)岗位多能工育成的储备模式运用管理
                1.4.7)人员教育系统成果的运用管理
                1.4.8)提高人员工作效率的战略管理模式
                1.5  设备管理
                1.5.1)设备↑使用说明书的管理
                1.5.2)设备出厂明细管理
                1.5.3)安全生产操作↘规范的运用
                1.5.4)设备日常/定期点检,定期维护,重要部ζ门的交换管理
                1.5.5)良品率、稼动率、综合产出、成本管理的设计与运用
                1.6  新规设备导入事前的评估管理
                1.6.1)设备评估哪些内容
                1.6.2)通过产品的哪些评估内容来评估设备的特性
                1.7  初期流动管理
                1.7.1)普遍〇性验证管理
                1.7.2)时效性验证管理
                1.8  量产管理
                1.8.1)持久性验证管理
                1.8.2)连续▲性验证管理
                1.8.3)安定性验证管理
                1.8.4)综合产出验证管理
                1.9  IN PUT CHECKSHEET
                2、OUT PUT 结果确认事卐项
                2.1  IN PUT事项验证结果确认
                2.2  记录类确认
                2.3  FMEA 事项确认
                2.4  指导▃结果确认
                2.5  设备项目运行结果确认
                2.6  事前评估结果确认
                2.7  初期流动结每一個人身上都散發著兇狠果确认
                2.8  同意事项确认什么
                2.9  客户承认什么
                2.10  产品识别管▲理
                第二章 维持性管理
                练习思考题:
                1、 如何设计工程良品率和综合良々品率?案例练习
                2、 如何设计设备稼★动率和工程稼动率?案例练习
                3、 如何设计综合产出?案例练习
                1、事后保全
                1.1  故障管理流程
                1.2  故障管⌒理记录表
                1.3  故障管理系ξ 统的登录管理
                1.4  故障管理」系统的6大模块推移管理
                1.5  故障报告过程、内容及时限的管理
                1.6  班组〓报告书的设计及9点重要内容管理
                1.7  技术员对故『障情况的简报
                1.8  技术㊣ 员对故障原因的初步诊断报告
                1.9  技术员提出暂定和恒久对策及全面水平展开◇管理建议
                1.10 技术员对故障现象和暂定对策的的分析与对策
                1.11 技术员对故障要因五五法分析管理
                1.12 技术员对根本原因的挖掘↓及提出恒久对策
                1.13 技术员对故障的再发防止对策
                1.14 技术︼员全面水平展开管理防止类似问ω题的重现
                1.15 班组防止故障再发的流程设计管理
                1.16 部门对设备管理的月度综合报告
                2、维护保全
                2.1  保全管理System
                2.2  定期定量维护保全
                2.3  “ PQCDS”重点维护保全
                2.4  “ABCD”重要程度维护保全
                2.5  根据重要程①度〓,按不同的方法进行保全
                2.6  按维护步骤进行聲音突然從格爾洛身后響起定期定量维护保全
                2.6.1)设备资料
                2.6.2)基准书
                2.6.3)重点/作业标准
                2.6.4)点检卡点
                2.6.5)实施计划
                2.6.6)实施管理
                第三章 改善保全
                1、改∩良性保全(安定化保全)
                1.1)设备如何布一個仙君對付我一個玄仙局
                1.2)流水线平☉衡能力如何设计
                1.3)什么是负荷产能,如何计算
                1.4)什么是TAKT(L/T)时间,如何计算
                1.5)如何改善工序内负荷平衡能力
                1.6)如何布局Cell产线设备
                1.7)“U”,“I”字形产线布局◢效果
                1.8)工程间设备平衡力如何改
                1.9)把人工搬运改变成自动搬运模式
                1.10)改善工程间的搬运模式
                1.11)设备频繁的暂停故障如何改善
                1.12)如何对设备关键部位建立一目了然的管理
                1.13)如何提高人机配合╱作业的效率
                1.14)如何将JIDOUKA(自动化)+ IT信息化运用于现场管理
                2、预防保全(预知保全)
                2.1)JIKN人体机能管理
                2.1.1)日本丰田道场育人方针
                2.1.2)波音道场育人方针
                2.1.3)如何看异常
                2.1.4)如何听异常
                2.1.5)如何闻异常〖
                2.1.6)如何摸异常
                2.1.7)“视而不见”的正→常管理
                2.1.8)高效的防呆管理
                2.2)KYT 预知保全
                2.2.1)什么是KYT管理
                2.2.2)KYT以人为本的管理理念是什么
                2.2.3)如何利用KYT发殺機现潜在问题
                2.2.4)事故是怎样发生的
                2.2.5)KYT活动的四原则能改善现场什么
                2.2.6)KYT 4步法如何在现场运用∏∏
                            第一步:把握现状
                            第二步:追究根本原因∑ 
                            第三步:树立暂定和恒久对策
                            第四步:设定改善嗡目标
                2.2.7)KYT 在非常规性作业中的作用
                2.2.8)现场如何全面推行KYT 管理
                       第一:怎么做(作业标准化)
                       第二:推进和管理☆的方法
                       第三:劳保用品的佩戴标准化
                       第四:虚惊事件的挖掘管↙理
                       第五:事故快报
                       第六:作业前KY卡的实施
                       第七:自主期过程▼管理
                       第八:现场巡视3步走
                       第九:早晚礼该讲什么
                       第十:树立标杆的好处
                第十一:转变管理者的革新观念
                案例1:上下“U”字型和平铺“U”字型的改善,一机多头∑的改善(日资厂)
                案例2:注塑工程的人机配合作业的视频案例分析(中国民营企业)
                案例3:TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理(韩国工厂)
                案例4:SMT 防错防呆案例分析(美英合资厂) 
                案例5:安全生ω 产管理教育视频教育(大部分事故并不一定是新人产生的)
                案例6:设备暂停引起的不良改善案例解析(日资厂)
                *以上案例全部穿插在◣课中进行分析说明
                第四章 废弃管理
                1、确定生产基准
                1.1)确定工厂生产数量的基准
                1.2)工程¤设备能力评估
                1.3)确认现状总资产状况
                1.4)区分必要和多余设备资产
                1.5)台账资↓产和实物资产的对照确认
                1.6)废弃部品再生利用管理
                2、资产管理
                2.1)废弃设备变卖金额评估
                2.2)废弃现场如何管攻擊被他卸了不少攻擊理
                2.3)废弃设备固定资产损益评估
                2.4)废弃设备变卖比价管理
                2.5)废弃设备称量管理回敬別人
                2.6)废弃设备必须经过的六步【骤管理
                案例:按进出口公司的实际案例将理论与实操①结合说明
                第五章 TPM改善点现场讨√论
                1. 现场设计同学企业间的话题进行讨论分析
                2.个别问题在课后的详细探讨


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                讲师资历lecturer synopsis

                王国超
                高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师

                教育经历:
                王国超老☉师,71年出生于陕◤西汉中,43岁,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安一般全主任。

                工作经历:
                王国超老师曾在▆全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立∴于1950年,主要是电子元■器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微→电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍〖及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝□ 牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业∑ 界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管☆理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。

                工作成果:
                王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营◥策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控ζ制管理、卓越5S活动的开¤展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其〖丰富的理论和实践相结合的管@理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体♀一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月【日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马々县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

                老师优势:
                19年的日系企要困難十倍业管理经验,曾几※度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名ぷ精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的♀现场指导。
                将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业◣进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还【在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
                王老师的管理理念是ぷ结合了世界500强企业的管理经验,懂得兇狠如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经」验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”,他的管理理念特点是◤:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。

                咨询辅导过的企业:
                富宝集团(港资)--现场7S咨询;
                惠联包装(港资)--工厂架构优化;
                哈娜玛萨(日资)--精益生产推行与辅导;
                车之骄(马来西亚)--工厂配置优化、7S推行、组织优化管▆理等;
                雅日玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;
                耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管ω理规定等;
                锦瑟服饰--绩效↓考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本〗控制管理等。

                【主讲课程】
                精益生产,精益管理,精细化管理,精细化生产管理,IE工业工程,成本管控,5S,6S,7S,安全
                生产管理,目视化管理,办公室5S,仓储管理,PMC--生产计划与物料控制,杰出班组长,车间主□ 任技能提升,TWI等。

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