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                精益生产高【级研修班

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                精益生产高级研修非常不錯班

                参加对象:总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精〖益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员。 

                课程背景

                 

                 

                 

                企业运在金烈出手作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。本课什么程提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽车■公司的精益思想和精益生产系统的一聲巨大实施过程。目的在于:从客户的角度出发,认识价值和①发现过程中的浪费,并持续消除浪费;采用精益化的拉动生去還是不去产系统,有效控制过程中的库存,降低制♂造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降要么兩個一起死低或消除过程中的非增值活动,通过降低设置时间、TPMPoka-Yoke,生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持々拉动生产系统的实施。

                专家介绍:汤纪国

                 Tim Tang   MBA ,精益 Lean Master IE 专家,精益项目负责人之【一 。

                1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管,熟悉精益生产■流程优化,是国内最早接触精益求推薦生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福□公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用夢孤心汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生□ 产现场的持续改善,在其和同事共同努力嗤下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板→工厂。在一家■美资电子公司担任技术厂长,在中国的七家工厂内负责推行涌入體內精益生产技术。

                擅长于企▲业诊断、 精益制造与拉动生而后圍繞著旋轉了起來产系统设计和改进, 5S KANBAN Kaizen 、价值流技术(VSM)与改进,全面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、 JIT 、流动制造、TPM、精⌒ 益生产管理、现场效◎率改善、 IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。

                曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联∮合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔所以對于他达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、DELL、爱普生、柯达电子等近千余ㄨ家企业。案例丰富,风趣生动,结合实际,对々现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求火焰猛然熄滅卓越,不断改◥善的意识。

                课程大纲:

                 

                 

                 

                 


                1.精益起源■与TPS介绍

                2.精益的五项基本金仙人群原则

                价值流ぷ与价值流图 、浪费、常见的7种浪费、识别客户╳增值与非增值(CVA & NVA)、看不见z的浪费、

                利用价值流图来寻找∩20%的浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen).

                 

                3.实施精益的起点—价值流图分析VSM

                目前状态价值流

                SIPOC图表、Top Down流程图、画过程流、材料流、信息流、数据收集与前置时间叫他們等一下都別反抗(LT)计算、

                现况价值流图↓示(模拟与实际应用)

                数据在价值流图示的应用-改善机︻会识别及优先排序

                改善后的过程 未来状态价值流图示

                什么使价值流精益   改善目标◥确定  没有浪费的精益过程  未来价值流图▂示(模拟与实际应用)

                过程价值流改善工具的检讨身形一閃(案例)

                 

                4.精益工具的应用介绍    

                5S及目视管理

                5S及目视管理介绍、实施5S的意义、计划、方法和步骤對手、目视管理的应用

                快速换模与缩短屠神劍和對方前置时间

                前置工作与快速换模的价值分析、快速换模及缩短前置时间的工具与方法

                TPM改善

                理解OEE及计算方法、如何计划和实施TPM工作

                 拉动系统和看板Kanban

                拉动式生产的支持系统介绍、拉动金色系统设计案例、KANBAN卡∩的使用方法、库存策略和解析批量

                标准化作业

                为什么需要标准化作业、标准化作业实施★方法

                Poka-Yoke       Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的过程和步骤

                生产线设计      柔性制造单元、精益设备的选择、员工多技直接朝左側能、单件及小批量物流、

                 

                5.精益生产黑**爪一下子就被小唯一爪抓碎评估和衡量

                 

                6.精益生产实例介绍

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