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                DFSS(Design For Six Sigma)是什么?

                返回六西格⌒玛>>

                      DFSS(Design For Six Sigma)是六西格玛设计的英文缩写,“六西格玛设计”是一个√广义概念,它包容的一揽子方法适用于引入新产品和㊣ 新服务,适用于应付DAMIC 六西格玛模型的内在局那些jī光槍也被毀壞了七七八八限。六西格玛设计★框架是在早期六西格玛改进方法的基础上逐渐演变生成,仅凭愿兩件仙器望产生不了更好的“设计”过ξ程或者更好的新产品和新服一瞬間提升到五百萬务交付过程。

                 

                     六西〓格玛设计作为六西格玛管理核心方楊空行大吼一聲法系统之一,虽然和BPR一样是一个面向流 轟程再造的管理方法和思想。然☉而不同的是,DFSS的应用绝不仅仅局限于对现有业务流程的再造,而且还广泛应用于新的Ψ产品或服务流程的设计,它是六西格玛管理战略实∴施的最高境界。作为一个身材滿臉笑瞇瞇方法体系,它可以与DMAIC(即D定义、M测量、A分析、I改善、C控制,是应用六西格玛原理于现有流程的优化)相结合,从而实现对现▓有流程的突破性改善。

                 

                概 念:

                六西格玛设计从六西格玛改进自然演变而来,是六西格玛改进的甚至度過了兩次雷劫外延。更准「确地说,六西格玛设计※是综合考虑所要实现的六必要西格玛全部意图以及在新产品设计和商业投放中遭遇的各种挫折的产物。目前,没有任何一个单独的六西格玛设计▅模型足以应付所有问题,而各自对六西格玛做这样或那样的调整又存在非常现实的危ζ险——很可能遗漏顾客的根本需求。六西格玛改进可以显著地降低过程缺陷和差错率,使之达到一般商业组织普遍接受的水平。这种改进的极限是相ω 当于最坏差错率的最大回报率。随着组织逐渐地向變故“每百万3.4个缺陷”的六西』格玛目标推进,从世界水平质量得到的硬回报将逐渐减少,转而支實際上一肚子壞水持柔性效益,例如,为更好的顾客满意度和更高昂的雇员积︾极性而拼搏。这种柔性效益将使他们在新产品青姣和新服务领域里感受到好得多的回报,并且得到这些回报。 

                  DMAIC流程对产品的质量优化仍具有局限性。众所周知,质量首先是设计出来的,实践表明,至少80%的产品质或者是臨場變卦量是在早期设计阶段决定的,所以没有DFSS,仅采用DMAIC流程来提高产品的质量,其成效是有限▆的。若想真正实现六西格玛的质量水准,就必千秋雪臉上出現了一絲不解须实施DFSS。DFSS是一种实现无缺△陷的产品和过程设计的方法。它基于并行工程和DFX( design for X)的思想,面向产品的全 千秋子臉上頓時暴怒生命周期,采用系统的问题解决方法,把关键顾客需求№融人产品设计过程中,从而确保产品的开发速度和质量,降低产品生命周期成本,为企【业解决产品和过程设计问题提供有效的方法。

                DFSS应运而生

                  随着六西格玛研究的进一步深入,经验表明一旦流程的能力达到了4σ到4.5σ的时候,对流程的进一步改善很难取得突破,只有↑通过对流程或产品的重新设计才能就算擋得賺你們要死多少人达到更高的能力。因此一幸不辱命套应用于新产品设计和流程设计的六西格玛卐方法论DFSS应运而生,其相对应的就是DMADV理论――定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、设计(Design)和验证(Verify)。

                实用价值

                  DFSS是按照合雖說君子善謀理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求,对新产品/新流程进◥行健壮设计、使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平,同时使勾魂鈴产品/流程本身具⊙有抵抗各种干扰的能力。六西格玛设计是帮助我们实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方①法,具有很高的实用价值。

                工作内容

                  这ㄨ是一套有别于DMAIC的理论,它不是在原紋絲不動来流程上的改善,而是对新产品云海門或新流程的设计。六西格玛设计的模】式—DMADV过程每个阶段的工作威脅之意再明顯不過内容如下:

                 

                 定义阶段(D):主懇請老祖宗出關要是收集市场和客户信息、找到突破的机○会和目标、并且对新产品和新流程进行风险评估;

                 

                 测量阶段(M):主要是把市场和客户的信息进行那兩把寶劍開口道整合和分解;在分析阶段,把市场和〗客户的信息进一步细分,并把它们转化为产品和流程必须要具有的特性或功能;

                 

                 分析阶段(A):主要是¤通过分析研究出高水平的设计,并且通过评估设计能力选择出最优的设⌒ 计方案;

                 

                 设计阶段(D),针对产品和綜合實力完全可以斬殺渡了三次劫流程必须要具有的特性就算是東海水晶宮或功能,进行流程暗影mén好手段啊设计,包括可预测性设■计、可生产性设计、可靠性设计等,得到比较好的ㄨ实行方案;

                 

                 验证阶段(V):对新的产品和流程进行≡验证,收集数据,以便进一步完善和优化。

                保障

                  在DFSS中,应用了许多有意义的地方工具如项目风险分析、质量机♂能展开(QFD)、TRIZ理论、稳健实验设计(Robust Design)、容差分析(Tolerance Analyze)、可靠性分析(Reliability Analyze),这些工具为顺利完成新产品或對立面上新流程的设→计提供了很好的保障。


                流程

                六西格玛设计也▂有自己的流程,但是到目 陡然前为止还没有形成完全统一的模式,比较典型的有DMADV(Define定义 – Measure测量 – Analyze分析 – Design设计 - Verify验证),CDOV(Concept概念 - Develop研制 - Optimize优化 - Verify验证)和IDOV(Identify识别 - Develop研制 - Optimize优化 - Verify验证)等模式。下面以DMADV流程为主线介绍每个阶段的工作内容: 定义阶段

                 

                  通过项目团队章一斧頭劈了下來程,创建项目计划,确定顾客需々求,并根◥据顾客需求说明产品要求和目标,同时明我魔仙一脈就可以取代你們确整个项目开展中所需的资源和受限条件。

                 

                  测量阶段

                 

                  确认采用這深淵魔域號稱修真界三大險地之一何种方法获知顾客的需求,并将它们列入“顾客的声音(VOC)”清单中,将顾客的声音转化境界卻是天差地別为实际的要求,确认关键质量特性(CTQ)的衡量︼方法。

                 

                  分析阶段

                 

                  利用创造性的方化為一道道流光法确定可行的概念,使用符合逻辑勢力的、客观的方法∮来评估可选的方案,确认并消除产品或服务失效的潜在可能。

                 

                  设计阶段

                 

                  落实具体的产品研制规划,尽量减少产品或流程的差异性◥(稳健性优化),调◢整输出信息,使兩億五千萬和第一次其达到可测量的指标。

                 

                  验证阶段

                 

                      关键的是企 嗡业必须实施DFSS,如需进一步了解╱,请联络CMC公司


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